当前，无论是国内还是国外大多都是使用110kV及以上交联电缆的预制型的电缆附件中间接头，因为它整体都是预制型结构材料，而早期使用过的绕包型接头与组装式预制型接头都已经很少使用了。

　　整体预制型接头是将接头的半导电内屏蔽、主绝缘、应力锥和半导电外屏蔽在制造厂内预制成一个整体的接头预制件。现场安装时，只要将整体的接头预制件套在电缆绝缘上即成，接头的安装工艺简单，安装时间也短。同时，由于接头绝缘是一个整体的预制件，接头绝缘可以做出厂试验检验制造质量。

　　不同制造厂生产的整体预制型接头，尽管结构类同，但安装工艺有所不同，主要有以下几种：

　　(1)在导体连接前，先将接头预制件套在被连接电缆一侧的外屏蔽层上。在导体连接后，再将预制件拖拉至***终位置。这种工艺有一个缺点，接头预制件在外半导电层上往复移动时，有可能将电缆上半导电材料的粒屑(安装过程中用砂纸打磨电缆绝缘屏蔽层遗留下来的)带到绝缘上，影响了界面的绝缘水平。虽然安装时在预制件与电缆结合的界面上涂了硅脂，并且工艺上又规定了从套人到预制件至***终就位的时间不能超过2h，但这种危险性依然存在，安装时应特别注意。为避免出现上述问题，因而出现了以下几种安装方法；

　　(2)在导体连接前，先用机械方法将衬管子顶人预制件内，扩大预制件的内径。再将扩径后的预制件套至电缆的外半导电层上。连接好导体后，将预制件移至***终位置，再将扩径管拔出。这样就不会有将半导电材料带到绝缘上的可能。另一种方法是将预制件的内径扩得更大一些，直接将接头套到电缆的外护套上，这一工艺不但解决了上述问题，而且缩短了外护套的剥切尺寸，也就缩短了接头的长度；

　　(3)应用压缩气体(氮气)将接头扩大，即在接头和电缆间充人氮气，形成一层气膜后，将接头推至预定位置。由于在界面上有一层气膜减少了摩擦力，也就不会将半导电材料带到绝缘上了。